早期的滑環是采用鑄件，由于滑環鑄件形狀對保證鑄件質量非常困難，所以采用厚鋼板焊接滑環的結構形式就成了一個必然的選擇。我們公司主要是生產導電滑環的廠家，對焊接滑環也是有一定的研究史，所以在這種形式下，焊接滑環對于我們深圳市奔聯電子技術有限公司而言，就是一個擺在面前的必須跨越的門檻，是我們必須給以高度重視并花大力探索的問題，最后成為公司的一個專有技術，作為我們贏得市場的有利武器。

　　二、焊接滑環的幾種主要制造方案及分析焊接滑環結構開發并成功應用于生產中以后，通過各相關的制造廠的加工探索和實踐，以及設計優化和理論分析，形成的制造方案主要有如下幾種形式：

　　三、1．傳統結構式。即采用Q235－C厚鋼板材質，外圈與腹板焊接而成滑環，采用整體預熱至200℃，CO2氣體保護手工焊接的方式，每件滑環采用3人焊接操作，3班作業需要3天。此種制造方式的缺點：

　　a．由于是采用人工作業，且3人共同操作，時間長，施工人員勞動強度大，由于焊接人員之間的技術水平差距的存在，以及同一個人在不同的工作時間內狀態的焊接質量的均勻性會出現較大的波動，因此很難保證整個焊縫質量的均勻和穩定；

　　b．效率低下，周期長；

　　c．此種焊接方式最容易出現裂紋、未焊透和氣孔等缺陷，由于焊縫的金屬填充量很大，每件約需要焊絲300kg；

　　d．焊接應力難以釋放，容易使鋼板母材產生層狀撕裂，并且采取預熱措施也也難以改變；e．需要雙面焊接，工件要翻面，工序復雜。

　　2．傳統結構式改進式。采用應用焊接鍋爐殼體的鋼板20g，另外再進行特殊要求20g－Z25厚鋼板材質，外圈與腹板焊接而成滑環，焊接形式與1基本相同。此種制造方式正好可以克服鋼板母材產生層狀撕裂的問題，上海新建機器廠就采用此種材質制造鋼板焊接滑環，經過多年的探索和優化，工藝已經比較成熟，經過多臺設備的現場應用實踐證明，效果不錯，未產生任何問題。目前20g－Z25的市場價格較高，定尺鋼板的價格＞9000RMB/t，會提高我們的產品成本，而且只有五羊鋼廠出產這種材質。我們有必要對這種材質的應用進行相關的論證。

　　3．釋放應力結構式。在傳統結構式的基礎上，為了解決焊接應力難以釋放的難題，改進的結構。一種是腹板為斜向錐形結構，另一種就是在腹板外圈開設應力釋放工藝結構。

　　4．雙面焊接結構式。這種結構形式以前曾經被某些工廠采用，效果據說不錯。其優點是：

　　a．焊縫便于采用自動化方式焊接，采用窄間隙埋弧自動焊，焊接工作效率高，加工周期短，焊縫的焊接質量均勻，焊接質量可以通過焊接工藝和焊機來保證；

　　b．由于是周向焊縫，焊接應力便于釋放，滑環內應力小；

　　c．減少焊絲用量，工作效率提高，成本降低。以φ4。2m水泥磨滑環為例：每件滑環需用焊絲約160kg，為手工焊接的50％，時間也僅需手工CO2焊接的50％，無需除渣、不用預熱。

　　缺點：

　　a．由于2道焊縫在滑環外圓面上，焊接后焊縫的硬度與木材有較大的差距，這對滑履軸承的安全運行會形成致命的威脅，即使經過焊后退火熱處理，這仍然是一個很令人擔心的問題；

　　b．焊縫接頭形式是一個角焊的形式，而且是雙面的。以前管磨機的端蓋與筒體就是采用這種形式，由于其存在清根困難，封底焊質量較差，后來被對接焊縫取代，現在的端蓋與筒體焊接已經不使用了；

　　c．滑環外圓面需要機械加工，由于焊接及熱處理會使鋼板產生變形，若加工量較大，對焊接部位的強度就會產生較大的影響，這是我們必須重視的一個大問題；

　　d．此種結構的焊縫焊接質量難以檢查。