目前，大中型交流有刷同步發(fā)電機滑環(huán)一般采用滑環(huán)座結(jié)構(gòu)，滑環(huán)座熱套于軸上，滑環(huán)軸向緊固于滑環(huán)座上，這種結(jié)構(gòu)，軸向和徑向尺寸相對較大，若用于尺寸相對緊張的電機中就難以適用；小型電機滑環(huán)一般采用套筒結(jié)構(gòu)，勵磁引線分別焊接于滑環(huán)上后引出，這種結(jié)構(gòu)徑向尺寸較小但軸向尺寸仍較大，在小型電機中應(yīng)用廣泛，并且存在發(fā)生接地故障的隱患。

　　奔聯(lián)電子為了解決現(xiàn)有發(fā)電機滑環(huán)的滑環(huán)座結(jié)構(gòu)在大中型交流有刷同步發(fā)電機中存在軸向和徑向尺寸較大，難以適用于尺寸相對緊張的發(fā)電機的問題；而滑環(huán)的套筒結(jié)構(gòu)軸向尺寸仍較大且在小型發(fā)電機中存在接地故障隱患的問題。為了解決上述問題提供了一種新型發(fā)電機滑環(huán)。

　　采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)包括其上設(shè)有絕緣層的滑環(huán)套筒和套固于滑環(huán)套筒上的內(nèi)側(cè)滑環(huán)、外側(cè)滑環(huán)，滑環(huán)套筒上還套有內(nèi)絕緣環(huán)、中絕緣環(huán)、外絕緣環(huán)，用套有絕緣套管的固定螺栓依次將內(nèi)絕緣環(huán)、內(nèi)側(cè)滑環(huán)、中絕緣環(huán)、外側(cè)滑環(huán)和外絕緣環(huán)軸向固定在滑環(huán)套筒上，同時，還設(shè)有軸向穿過外絕緣環(huán)與外側(cè)滑環(huán)連接的第一導電螺柱和其上套有絕緣套管且軸向依次穿過外絕緣環(huán)、外側(cè)滑環(huán)、中絕緣環(huán)與內(nèi)側(cè)滑環(huán)連接的第二導電螺柱，勵磁引線分別從第一導電螺柱、第二導電螺柱上引出。

　　內(nèi)絕緣環(huán)、內(nèi)側(cè)滑環(huán)、中絕緣環(huán)、外側(cè)滑環(huán)和外絕緣環(huán)均熱套于絕緣套管上，有效地降低了滑環(huán)裝置的軸向和徑向尺寸，便于安裝和拆卸；同時絕緣環(huán)的設(shè)置能夠使滑環(huán)之間軸向精確定位，并且增大了爬電距離增加了可靠性。

　　與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)提供的新型發(fā)電機滑環(huán)具有以下優(yōu)點

　　(1)結(jié)構(gòu)緊湊，一體性好。

　　(2)安裝拆卸方便。

　　(3)有效降低了滑環(huán)裝置的軸向和徑向尺寸，可以適合更多類型的發(fā)電機。

　　(4)提高了滑環(huán)的可靠性，防止接地故障。