大電機設備是熱連軋生產線上的關鍵設備之一，它的正常運行關系到整條熱連軋生產線的順利運作，其一旦發生故障不僅停機處理時間長且組織搶修等也將投入大量的人·力物力，后果十分嚴重。由于熱連軋機的大電機一般采用了同步電機，而同步電機的轉子磁極必須通入直流電流后才能產生磁通。由于磁極是旋轉的，一般情況下直流電流必須借助于電刷和集電環才能進入到勵磁繞組中。其中，滑環和碳刷是大電機集電環裝置的關鍵組成部分，大電機運行時必須保證
滑環和碳刷充分接觸，一旦接觸不良，滑環和碳刷間就會不斷進行摩擦，長時間后就會有火花產生，導致滑環表面被灼傷而產生毛刺，變的十分粗糙。這樣在運轉中就會有摩擦噪音產生并損傷滑環和碳刷，輕則減少其使用壽命，嚴重時產生的火花還會損傷到電機，造成長時間的停機。
奔聯電子用新型的一種熱連軋機
電機滑環的自磨裝置，在對滑環工作狀態檢查時，其端部包裹的纖維布緊貼滑環，由于滑環正常運作過程中，會與本裝置的端部發生摩擦，一旦滑環表面有毛刺或不平整時，就會發現端部包裹的纖維布被磨破，這樣可以直接判斷滑環表面的損傷程度。一旦發現滑環表面有毛刺或不平整時，只要卸下本裝置端部包裹的纖維布，即可通過本裝置頭部的磨石對滑環表面進行打磨，使其光滑平整，由于滑環是不銹鋼材料，因此檢測用的纖維布和修復用的磨石都不會對其造成損傷。
本裝置可直接固定在電機上，不需要維護人員帶電進行操作，使用安全。本裝置帶來的效果是1，打磨后滑環光滑，滑環與碳刷之間的接觸面不會產生火花，摩擦產生的干澀噪首消失。2，維護簡單，每周一次打磨，除去滑環表面毛刺，不需要停機更換碳刷，減少工作量。3，延長碳刷和滑環壽命，節約了成本。如果不使用此方法，碳刷的更換周期為2-3個月，到期便進行更換，而利用此方法后碳刷的使用壽命可以延長到2-3年。
