雖然說滑環的使用壽命和廠家的生產工藝和生產用才關系很大，但在很多的時候，滑環的使用方法正確與否也決定了其壽命長短，一般來說，使用和維護的好的滑環的使用壽命一般在5-10年，反之，如果長時間在比較潮濕的，高溫的環境下使用則壽命大大減少。因此我們在使用滑環的時候要非常注意這些問題，從而避免不必要的浪費以及正常維護設備的運轉。如何來測試滑環的使用壽命以及滑環失效的原因進行一些分析。

　　合理的徑向游隙對振動滑環的壽命影響非常大，如果滑環工作的徑向游隙增大，則滑環中負荷區域將減少，最大滾動體負荷將增加，從而降低滑環壽命。一般機械傳動中所用滑環相比，壓路機振動滑環的工作是十分惡劣的，如果振動滑環的裝配、潤滑油性質、清潔度、滑環結構參數等設計選擇不當，往往導致滑環過早失效，特別是滑環溫度急劇升高，造成燒損或抱死，保持架斷裂，它需要承受由偏心塊所產生的離心力和振動輪自重復合作用下所受到的沖擊，而且這種載荷通常以30HZ左右交變頻率作用。滑環被密封在振動腔內，靠飛濺潤滑，潤滑和散熱狀況受到限制。

　　在測試的時候，振動壓路機所用的振動滑環必須具備較高的負荷容量和較高的極限轉速。負的工況相匹配，振動滑環需有較高的負荷容量和較高的極限轉速。壓路機在轉向、凸凹不平的路段進行壓實作業時，滑環不僅要承受巨大的徑向力，還要承受一定的滑環向力。

　　對于承受徑向載荷的振動滑環來說，只有半圈滾動體受力，且在徑向力Fr方向上，滾道及滾動體受力最大，為5Fr/Z，其中Z為滾柱數量。激振力(即徑向力Fr)永遠指向滑環上的某一固定方向，雖然激振力方向隨滑環的旋轉而在不斷變化，但它相對于滑環內圈滾道卻是固定不變的，內圈滾道最大受力部位一直不變。滾動體和套圈破碎等現象，嚴重影響整機的可靠，經研究分析，造成振動壓路機振動滑環過早失效的主要原因，有以下方面：振動滑環選型和結構參數選擇滑環的依據是滑環自身的功能與它所擔對偏心塊旋轉產生振動的壓路機來說，若滑環與滑環采用常規的"內緊外松"配合，將產生只有半圈滾道受載，另半邊滾道根本不受力的狀況，最大受力部位始終不變。偏心塊采常用平鍵固定在振動滑環上。因此，對振動滑環來說，如果減小游隙，尤其在負游隙下滑環發熱嚴重，使用壽命下降更快，根據工作徑向游隙與負荷分布參數以及滑環額定壽命之間的關系計算可知，當工作時徑向游隙接近零時壽命最長，因此我們在購買和使用滑環的時候一定要看清楚生產日期和時間以及生產廠家，參數說明以及維護報告等等相關的內容。正確使用滑環，才是滑環壽命延長的法寶。