在現有技術中，公知的技術是在發電領域，發電機的碳刷一般由固態的導電體制造，使用過程中需要及時更換磨損嚴重的碳刷，這種固態的碳刷不能與發電機導電滑環緊密接觸，在碳刷與滑環接觸面很容易進入灰塵，增加了接觸電阻，這個接觸電阻上分擔了很多勵磁電壓，導致電流損失很大，并且極易產生火花引起火災，這是現有技術所存在的不足之處。
奔聯電子就是針對現有技術所存在的不足，而提供一種發電機用
碳刷滑環的技術方案，該方案的裝置很好的解決了固態碳刷的缺點，改良了發電機滑環和碳刷接觸不良、接觸電阻較大的現象，減少了勵磁電流損失，降低了發電機事故率。本技術是通過如下技術措施來實現的：一種發電機用碳刷滑環，包括帶有轉子和定子的發電機，轉子固定在一轉軸上，轉子上設置有轉子繞組，特點是：發電機兩側轉軸上分別設置有碳刷室，碳刷室的底部設置有盛有導電液的導電液室，碳刷室內還設置有固定在轉軸上的滑環，所述的滑環的底部浸在導電液中，兩個碳刷室的滑環分別與轉子繞組的正極引線和負極引線連接。碳刷室通過固定支架固定在發電機上。導電液室的兩側設置有防濺環，防濺環固定在所述轉軸上?；h上部設置有防濺導向罩，防濺導向罩固定在碳刷室壁上?；h上設置有增流凸環和增流凹環?；h通過絕緣套環固定在轉軸上。導電液室內設置有溢流管，溢流管的出口設置在碳刷室的外部，碳刷室為封閉的，碳刷室上設置有觀察孔，碳刷室底部的內壁上設置有絕緣隔層。
本技術的有益效果可根據對上述方案的敘述得知，由于在該方案中有滑環，兩個碳刷室的滑環分別與分別與轉子繞組的正極引線和負極引線連接，而且滑環的一部分是浸入導電液中，這樣在轉軸轉動的過程中，滑環就可以進行導電，進而進行勵磁，不需要固體的碳刷，而且滑環浸入導電液中，滑環上還設置有增流凸環和增流凹環，進一步的增加了導電面積，減少了接觸電阻；所述的導電液室的兩側設置有防濺環，防濺環固定在所述轉軸上，滑環上部設置有防濺導向罩，防濺導向罩固定在碳刷室壁上，這樣當滑環隨著轉軸轉動時，能避免導電液到處飛濺；所述的導電液室內設置有溢流管，溢流管的出口設置在碳刷室的外部，這樣當導電液過多時，導電液就誰沿溢流管流出，碳刷室上設置有觀察孔，便于觀察碳刷室內情況，所述的碳刷室底部的內壁上設置有絕緣隔層，當有導電液灑到碳刷室內時，絕緣隔層可以有效的隔離導電液和碳刷室外殼。由此可見，本方案與現有技術相比，具有實質性特點和進步，其實施的有益效果也是顯而易見的。
